鍋爐管-ASTM A106,ASTM A213

鍋爐管-ASTM A106,ASTM A213

型號︰-

品牌︰-

原產地︰-

單價︰-

最少訂量︰20 件

現在查詢

產品描述

品種 規格 鋼級/鋼號 執行標準
外徑mm 壁厚mm
低中壓鍋爐管 10.31-1219.2 1.6-220mm 10# GB3087
20#
高壓鍋爐管 13.7-1219 2.77-120mm 20G GB5310
20MnG
25MnG
15MoG
20MoG
15CrMoG
12Cr1MoVG/13CrMo44/13CrMo4-5
ST35.8/ST45.8 DIN17175
SA106A/B/C ASMESA106ASMESA210ASMESA213ASMESA335
SA210A/B/C
T2/P2
T11/P11
T12/P12
T22/P22
T91/P91
核電用管 21.3-1219.2 3.91-250mm 20Cr/P22/WB36CN1/A106B/P11 GB5310
ASTM A106
ASTM A335

鍋爐管是無縫管的一種。製造方法與無縫管相同,但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管核電用管三種。

1.低中壓鍋爐管:

執行GB3087標準。用於低中壓鍋爐(工作壓力一般不大於5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子。

2.高壓鍋爐管:

執行GB3087、GB5310、DIN17175、ASME SA-106、ASME SA -210M、ASME SA -213M、ASME SA -335M等相關標準。用於高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

3.核電用管:

執行GB5310、ASTM A106、ASTM A335標準。用於常規的主蒸汽管道和主給水管道。

1、概述

(1)生產製造方法:

①一般鍋爐管使用溫度在 450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。

②高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,並有良好的組織穩定性。

(2)用途:

①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。

②高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

2.種類

鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

3.規格及外觀質量

(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。

(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。

(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。

4.化學成分檢驗

(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。

(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。

(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。

5.物理性能檢驗

(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87,水壓試驗按GB/T241-90,壓扁試驗按GB/T246-97,擴口試驗按GB/T242-97,冷彎試驗按GB244-97。

(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規定相同;衝擊試驗按GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,脫碳層檢驗按GB224-87,超聲波檢驗按GB/T5777-96。

(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按合同規定的有關標準進行。

鋼號 SA-106C、12G1MOVG 、12Cr2MoG、 P12、 P22、 P91、 P92
規格
外徑 φ219~φ1473mm
壁厚 50~150mm
長度4米 ~ 12米。

採用美國ASME及GB5310-95標準,通過碱性電弧爐冶煉,爐外真空脫氣精鍊、鍛造、機加、熱處理。生產超臨界,超高臨界等一系列厚壁大口徑高壓無縫管,高壓鍋爐用厚壁無縫鋼管,具有組織緻密性好,高潔淨度,高溫力學性能及持久強度高等特點,適用於超臨界及超超臨界高壓鍋爐用蒸汽管道、給水管道等。


T91/P91(10Cr9Mo1VNb) 合金無縫管 

不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能,而且還具有良好的衝擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低於620℃時,其許用應力高于奧氏體不鏽鋼。在550℃以上,推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。

應用:

可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管,以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道,也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。

標準:ASTM A213 ASTM A335

抗拉強度:≥585(MPa) 

屈服強度:≥415(MPa) 

伸 長 率:≥20(%)

P92/T92合金無縫管
P92材料是美國鋼號ASTM A335 P92,為馬氏體類耐熱鋼,近些年在火力發電廠用的較多,主要是主蒸氣管道和再熱蒸氣管道。主要合金成分為Cr:9%,Mo:1%等。可用在超超臨界機組、600攝氏度以上。

SA-335P92鋼是在SA-335P91鋼的基礎上,適當降低了Mo元素的含量,同時加入了一定量的W,將材料的鉬當量(Mo+0.5W)從P91鋼的1%提高到約1.5%,該鋼還加入了微量的硼,經上述合金化改良后,與9%Cr系列的其他常用耐熱鋼相比,其耐高溫腐蝕和抗氧化性能相似,但高溫強度和蠕變性能得到了提高。

P5(Cr5Mo T5 P5 STFA25)合金無縫管

具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩定性。熱強性能較高,且工藝性能良好。

  應用:

  高溫硫腐蝕、高溫氫和硫化氫腐蝕、有機酸腐蝕。

  壁溫630℃-650℃的再熱器管。

  1Cr5Mo

  平均含碳量:0.15%,含鉻量:4.00~6.00%,含鉬量:0.45~0.60%。

  熱處理——退火

  力學性能(不小於):

  抗拉強度(σ^b)——390MPa

  屈服點(σ^s)——185MPa

  延伸率(δ^5)——22%

  高溫強度(σ^D,10^5h)——600℃時為27MPa

  用途舉例—— ≤600℃高溫爐管及部件。

  相關標準:

  ASTM A213/ASTM A335/JIS G3467/GB9948-1999

WB36合金無縫管
WB36這個鋼號為德國牌號, WB36鋼是在C-Mn鋼基礎上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的鋼.通過對WB36鋼的化學成分和焊接性能特點進行分析,確定了焊接工藝方案,並進行了焊接工藝評定.在選擇合適的焊接材料基礎上,焊前預熱150℃~200℃,焊后進行200℃~250℃的緊急后熱,並採用580℃~620℃的焊后熱處理制度.
 
優質鋼 High-quanlity steel,alloyed
材料編號Material number:1.6368
符號Symbol:15NiCuMoNb5 SEW 028
商用名:15 NiCuMoNb 5, WB 36
D-510 Mannesmannrren-Werke AG

BS 3059鍋爐及過熱器用無縫鋼管 
BS 3601-1987承壓用具有規定室溫特性的碳素鋼管
BS 3602-1承壓鋼管.規定高溫特性的碳素鋼和碳錳鋼管.
BS 6323-4汽車製造、機械製造及一般工程用無縫鋼管與焊接鋼管規範.第4部分:冷軋無縫鋼管
BS EN 10208-1-1998可燃性液體管線鋼管.技術提交條件.A級要求管.
EN 10210-1-2006非合金和細晶粒結構鋼的熱精加工結構空心型材第1部分
EN 10216-1壓力用途的無縫鋼管 第1部分:有規定室溫特性的非合金鋼管
EN 10216-2壓力用途的無縫鋼管 第2部分:帶特定高溫性能的非合金和合金鋼管
EN 10255-2004適合焊接和車螺紋的非合金鋼管
EN 10297-1機械和通用工程用途的無縫圓形鋼管   
EN 10305-1精密無縫鋼管 交貨技術條件 第1部分:無縫冷拉鋼管
GOST 8731-74, 8732-78 (st.10, 20, 09G2S)   Ø 32-426 mm 熱軋無縫鋼管 
GOST 8733-74, 8734-75 (st.20, 09G2S)   Ø 10-76 mm 冷軋無縫鋼管

產品圖片